浅谈交叉滚柱轴承运转后尺寸及精度变化和寿命降低原因

　　交叉滚柱轴承运转定时间以后，会出现游隙增大的现象。通过对零件尺寸检测可以发现交叉滚柱轴承内、外圈或滚动体直径方向的尺寸发生了变化（增大或减小），影响了交叉滚柱轴承的正常旋转精度。若游隙减小，会出现摩擦磨损加剧、工作温度上升、甚至“卡死”等现象。若游隙变大，会出现振动或噪声增大、旋转精度降低、应力集中等情况。精密交叉滚子轴承内径增大还很可能出现“甩圈”现象。

　　交叉滚柱轴承零件在热处理过程中，保留了定数量的残佘奥氏体，而奥氏体是种不稳定相，随着时间或温度的变化，奥氏体将逐步转变为较稳定的马氏体组织，由于马氏体组织的体积大于奥氏体组织，因此，在转变过程中零件的体积将发生涨大。而马氏体组织自身也会产生分解，马氏体分解的结果会出现尺寸收缩的现象。定的工作温度高对奥氏体的转变和马氏体的分解有促进作用。还有种情况，零件在内应力释放过程中也会引起尺寸的改变。 
　　从预防或控制零件尺寸稳定性的角度考虑，普瑞森轴承会在零件热处理时对不稳定的残余奥氏体组织进行稳定化处理。另外，在使用中应保证轴承的使用温度低于轴承允许的工作温度，以防止尺寸出现较大的变化。